激光直写法——微电子制造领域的塑形高手

Jian Lin研究团队通过激光直写技术得到的Mizzou Tigers标志

材料牛注：激光直写技术能够帮助制造商生产出微能量存储及转换单元，研究人员认为它“潜力无限”。

在设计开发手持设备和智能手机的竞争中，一个关键因素就是降低组件尺寸。而随着市场对更轻更薄的微电子器件的需求不断增加，制造商常常受限于如何改变供能源的形状以使其适应越来越小的加工空间。近日，密苏里大学(University of Missouri)研发出一种几乎可以任意改变供能源形状的方法。通过一种有效的激光直写技术，研究人员可以帮助制造商制造出类似于微型（燃料）电池的能量存储单元。而与前者相比，这种新型能量存储单元更加的环保，同时可设计性增强。

“激光直写技术在过去十年取得了快速的发展，” 密苏里大学机械和航空工程系副教授 Jian Lin 表示，“我们研究的主要目标是找到一种高效且经济的方法去集成用于微电子领域的微能量存储单元。我们的实验室已着手去测试是否能够通过激光一步成型的方法在任何表面上合成催化剂并使其图案化，进而制造出通过计算机编程设计形状的微型（燃料）电池。

如何通过实验去验证理论？Lin的研究团队采用了激光直写技术将合成的复合纳米催化剂或燃料制作成复杂的几何形状。在计算机控制的激光直写过程中，通过使用更高的能量和压力，研究人员成功制造出了具有电导性和催化功能的表面。

Jian Lin表示：“这是在制造可以集成到微电路的微型燃料电池的第一步，其中燃料电池会将化学能转化为电能，同时，这项技术也被证实可以用于生产微型超级电容器。通过精细的加工过程，智能手机和手持设备生产商可以制造出所需要的任意形状的组件。另外，生产商将会选择更加环保的能源催化剂来生成如氢气或氧气等清洁能源。这项技术的未来值得期待。”

这项研究的论文发表在Journal of Materials Chemistry-A期刊上。

原文参考链接：Engineers adapt laser method to create micro energy units

感谢材料人编辑部陈晓提供素材，李玉飞编译。