国内首台微型金属3D打印机亮相，工业3D打印微型化的起点？

2016年3月5日，金属3D打印工业化应用高峰论坛在青岛举办，论坛期间发布了国内首台微型金属3D打印机，这是我国3D打印领域又一次集体智慧的结晶和集中体现，代表着我国在智能制造装备研制方面又向前迈进了不小的一步，至此，我国工业化3D打印机也在向着微型化的方向迈进了更加坚实的一步。

作为《中国制造2025》重点布局和着力发展的产业之一，增材制造(3D打印)的发展近年来备受关注。目前整个3D打印的发展还处于初期阶段，发展势头良好。随着越来越的人消费习惯的改变，个性化定制消费将会极大地推进3D打印的步伐，相信过内3D打印将很快实现井喷式的发展。对于工业3D打印领域而言，金属3D打印无疑是3D打印领域皇冠上的一颗闪耀明珠。具有关数据显示，2016年国内3D打印市场将有100亿的规模，而且需求也在继续加大。此时亮相的微型金属3D打印机将会为已经疲软的的传统制造业注入了一股新鲜的血液，看到了未来制造业的曙光。

这台微型金属3D打印机是由北京易博三维科技有限公司研发，售价高达百万。此微型金属3D打印机命名为YBRP-140 SLM，是采用选区激光融化技术成形金属件，可用于多材料、高性能的金属零部件的直接制造。成形的零部件致密度可达到近乎100%，尺寸精度达20－50微米，表面粗糙度达20－30微米。

其基本原理是如上图示：先在计算机上利用pro/e、UG、CATIA等三维造型软件设计出零件的三维实体模型，然后通过切片软件对该三维模型进行切片分层，得到各截面的轮廓数据，由轮廓数据生成填充扫描路径，设备将按照这些填充扫描线，控制激光束选区熔化各层的金属粉末材料，逐步堆叠成三维金属零件。

激光束开始扫描前，铺粉装置先把金属粉末平推到成型缸的基板上，激光束再按当前层的填充轮廓线选区熔化基板上的粉末，加工出当前层，然后成型缸下降一个层厚的距离，粉料缸上升一定厚度的距离，铺粉装置再在已加工好的当前层上铺好金属粉末。设备调入下一层轮廓的数据进行加工，如此层层加工，直到整个零件加工完毕。整个加工过程在通有惰性气体保护的加工室中进行，以避免金属在高温下与其他气体发生反应。

此次三维科技科技推出的微型金属3D打印机对于机械加工业而言是一次大胆地尝试，是一次极具挑战精神的追逐，也是一次极大的创新和补充。纵观近几年市面上已有的SLM 3D打印机在追求高性价比的同时也在朝着成形大型尺寸的零件的方向发展，从而忽略了小微方向，致使微型金属产品领域的加工设备发展滞缓。

微型金属3D打印机的发布或许为人们提了个惊醒，在注重大型尺寸设备研发的同时，也要加速小薇方向金属3D打印机的投入，从而加速其市场化的发展进程。这对于那些特别适合小批量、多品种的小尺寸精密零部件而言，如首饰、牙齿、珠宝、教学用金属模具等，无疑将会是福音。

或许，我们很快就会看到微型金属3D打印和大型金属3D打印呈现出并驾齐驱的架势。

本文作者王小强，材料牛专栏作者，微信Maggeing（加微信请注明“公司-姓名-职务”，以便备注）。